История фибробетона и современное применение за рубежом

Основываясь на результатах анализа развития и совершенствования бетонов и конструкций, следует отметить, что фибробетон является, одним из перспективных строительных материалов XXI-го века. Первый в мире патент на фибробетонную конструкцию, был получен российским ученым Некрасовым В.П. в 1909 году, а широкое развитие, исследования по разработке фибробетонов и методов расчета конструкций из них получили с 60-х годов ХХ-го века. С тех пор проведено значительное количество международных научно-технических симпозиумов, конференций и семинаров, посвященных результатам научных исследований и практическому применению фибробетонов в строительстве за рубежом.

Фибра, изготовленная из полипропилена – это самая эффективная микроармирующая добавка для бетона (фибробетон). Чаще всего полипропиленовая фибра используется во время проведения работ, связанных с оштукатуриванием стен как добавка для раствора (фиброраствор).

Полипропиленовую фибру применяют также для изготовления пенобетона.

Армирующeе фиброволокно как добавка для бетона (фибробетон) – изготавливается непрерывным методом из гранул чистого полипропилена посредством экструзии, а также вытяжки при нагревании. Когда армирующие полипропиленовые волокна разогреваются до определённой температуры, на их поверхность наносится замасливающий состав. Именно этот состав и способствует сцеплению и рассеиванию поверхности полипропиленовой фибры с цементным раствором.

Ужесточение требований к безопасности зданий и сооружений привело к необходимости повышения показателей физико-технических свойств и долговечности строительных материалов, применяемых при строительстве, реконструкции и ремонте.

Известно, что цементные бетоны, наиболее широко применяемые среди всех других материалов, обладая высокой прочностью на сжатие, имеют сравнительно низкие показатели прочности при растяжении и изгибе, трещиностойкости. Успехи бетоноведения в конце ХХ-го века обеспечили возможность получения высокопрочных и высококачественных бетонов, прочностью на сжатие 100 МПа и выше, необходимых при строительстве высотных зданий, платформ для нефтедобычи в морях и океанических шельфах и других уникальных сооружений.
Однако при существенном повышении прочности бетонов на сжатие, прочность высокопрочных бетонов на растяжение повышается незначительно, что снижает возможности и эффективность их применения.

Фибробетон отличается от традиционного, более высокими показателями прочности на растяжение, изгиб, срез, ударной и усталостной прочностью, трещиностойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, жаропрочностью и пожаростойкостью. По показателю работы разрушения фибробетон до 20-ти раз может превосходить обычный бетон. Все это обеспечивает его высокую технико-экономическую эффективность.

В настоящее время на российском рынке можно купить, полипропиленовую фибру как иностранного производства так и полипропиленовую фибру отечественного производства, изготовленную по бельгийской технологии.

Многие производители для изготовления фибробетона применяют фибру бельгийского производства. Если сравнивать отечественную фибру, изготовленную по бельгийской технологии и иностранную фибру изготовленную в Бельгии, то особой разницы нет, за исключением того, что российскую полипропиленовую фибру изготовленную по бельгийской технологии можно купить дешевле и по качеству не будет уступать фибре изготовленной в Бельгии.

Производитель добавляя в бетон отечественную или Бельгийскую полипропиленовую фибру, получает высококачественный фибробетон.

Дисперсное армирование бетона, позволяет полностью или частично сократить объемы традиционных арматурных работ. Экономический эффект применения фибробетона, при незначительном увеличении стоимости его по сравнению с обычным, обеспечивается, за счет уменьшения или полного сокращения применения стержневой и проволочной арматуры, а главным образом – за счет более высокой долговечности, эксплуатационной пригодности, увеличения межремонтного ресурса и повышения безопасности зданий и сооружений при сейсмических воздействиях и пожарах.